能做母线槽的厂家

低压电力输送干线有电线电缆分支电缆母线槽裸导电排，穿刺电缆等。由于产品散热不同，每平方毫米载流能力也是有所不同：同样产品，同样导体规格，当通过相同电流时，其温升不同；同样导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。
  当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能损耗也随着加大。例如：35mm2电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合，如果通过120A电流或150A电流，温升就超，绝缘材料随之快速老化，终产生短路事故。
  如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过63A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过85A电流，那么6mm2电线此时通过电流是18A，它电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体温升下降了，电能损耗也随着下降。
  母线槽也是一样，所以母线槽导体导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误，而是不同设计结构和散热集肤效，以及阻抗感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006（等同于电工IEC604392-2000）规定，以极限温下通过额定电流来确定母线槽载流能力。
  导读：母线槽导体是铜或铝，母线槽使寿命长短关键看它运行温度。运行温度越高它老化速度也就越快（包括铜铝排及绝缘材料。导体电工铜电工铝，其蠕变强度抗拉强度和氧化速度均与温度有密切关系）。因为母线设计结构不同散热不同，所以内部温度也就不同母线槽导体是铜或铝，母线槽使寿命长短关键看它运行温度。
  运行温度越高它老化速度也就越快（包括铜铝排及绝缘材料。导体电工铜电工铝，其蠕变强度抗拉强度和氧化速度均与温度有密切关系）。因为母线设计结构不同散热不同，所以内部温度也就不同。按设计册导体表格温度35℃选择，散热密集母线槽再下降5%~15%载流能力，才能符合≤70K温，散热不好密集母线要下降20%左右，空气母线载流能力下降要更大些。

其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小结构紧凑运行可靠传输电流大便于分接馈电维护方便能耗小动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。
代空气型上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm第二代密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟 ）
聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。
第三代复合绝缘型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能防潮性能绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
其他相关情况: 1995年和2000年监督抽查结果，国产母线槽合格率由5714%上升到74% 母排焊接：L形（平弯）和T形等母排，都是采用母排焊接，但国标还没有相关标准，据说在考虑采用焊缝探伤（按GB3323的Ⅲ级标准） 如今已经有高防护等级IP66以上的，解决了防水问题。上海外高采用了国内IP68的室外母线槽， 与电缆相比的优缺点，简单来说就是树干式供电与放射式供电的差别。