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盘点三次危机，我们可以发现过往钢铁产业之所以受影响深重，更多是经济危机叠加产业结构、竞争力和需求匹配问题。此次美国股市大跌，更多是因美国公众恐慌而造成的短期效果，产业结构和竞争态势目前还没有发生根本性变化，对钢铁产业中长期影响还较弱。但如果疫情推动失业率持续上升、消费长期低迷，也有可能会对美国钢铁产业产生深层次和长期性影响。

首钢股份坚持以市场为导向，以客户为中心，以产销研协同为支撑，强化“制造+服务”，聚焦产品结构优化和质量损失降低，提高盈利能力，追求效益大化，夯实打赢疫情防控阻击战的物质基础。

产销研一体化，形成合力，加大盈利品种渠道开发和订单组织力度，深化技术工艺攻关，打通产品结构优化瓶颈。炼钢作业部对钢水纯净度、夹杂物等项目持续攻关，板坯内部质量明显，酸洗高端汽车结构钢接单水平不断提高。热轧作业部加大二代集装箱板板型攻关力度效果显著。智新电磁针对家电行业能效等级标准要求，开展“无取向高端高牌号百日奋战”，通过各项攻关措施推进，增加高端高牌号品种。制造部、迁顺技术中心、顺义冷轧协同，大力开展产线工艺攻关，在影响外板质量的瓶颈缺陷取得阶段性突破，为品种结构优化和质量损失降低创造重要支撑。以精细严苛的工序管控，合理优化的生产流程产出让用户满意的产品。实施质量责任归户，明确质量减损任务。制造部牵头组织全流程对返修、带出、废品和质量异议损失进行计划管控。各单位细化分解各项任务，将关联指标与质量损失挂钩，激发一线提高质量、降低损失的工作活力，全员推进完成降低质量损失任务目标。同时以问题为导向，开展质量攻关，采取有效措施，全流程全过程把好质量关。加强系统研判和营销协同，积极应对肺炎疫情对市场需求端及生产供给端带来的不利影响，动态摸排客户复工期，及早掌握下游客户需求的变化情况，在保障渠道稳定的同时确保订单按时保质完成。制定物流保障预案，加强库存管理效力，确保以产促销、产销衔接。打破常规安排计划，按日组织发运，及时沟通装运情况，动态调整装运计划，挖掘发运潜力。

1929~1932年美国经济大萧条。1929年，美国粗钢产量创出历史高水平，粗钢产量达到5723万吨，占全球钢产量超过一半。然而当年10月份美国股市崩盘，爆发史上持续时间长的经济危机。1929年，美国拥有50亿美元黄金储备，占当时世界黄金储备总额90亿美元的一半以上。“在美国这个世界上富的里，有1500万以上的人到处找工作，可是哪里也没有工作可做”（《光荣与梦想：1932-1972年美国社会实录》）。危机爆发后，5500多家银行倒闭，8.6万家商号暂停营业，至少13万家企业破产，国民生产总值从1040亿美元下降到410亿美元，制造业严重低迷。当时，美国汽车制造业是大的工业部门，年产量高达540万辆。危机发生后，大批汽车制造企业倒闭，汽车产量减少74.4%。美国机车公司之前每年平均销售600台机车，1931年仅卖出1台。用钢需求骤减，1932年美国粗钢产量1390万吨，下降幅度超过75%，生铁产量减少79.4%，当时美国大的钢铁企业——美国钢铁公司开工率仅有19%。其后，在罗斯福新政之下，政府兴建大批基地与工程项目，解决就业问题，如吸纳超过250万青年种2亿株树，钢铁产业慢慢走出低谷。直至1939年爆发第二次世界大战，战争期间“雪片式”的订单彻底挽救了美国钢铁工业，1940年美国粗钢产量达到6077万吨，方才超过1929年水平，前后历经11年。如果没有第二次世界大战这个外力作用，此轮经济危机下美国钢铁产业恢复期可能更长。1973年中东石油危机。1973年，美国道琼斯指数达到1051点历史高峰，粗钢产量高达1.37亿吨，这也是美国迄今为止的高点。但10月份第四次中东战争引发的石油危机，进而演变为全球性经济危机。石油售价从每桶2.48美元上涨至11.65美元，能源价格狂飙、供应大幅减少，失业率与市场通货膨胀双双大幅攀升，消费物价1974年上涨11.4%，1975年上涨11%，道指下降至577点，损失45%市值，失业率创出9%的历史高点，780万人失业。企业和银行倒闭数量均创下二战后的空前纪录，钢铁、汽车、化工等大量企业大幅减产、停产，汽车工业下降幅度超过30%。短短两年时间，美国大型联合钢铁企业数量从50家降到23家，以废钢为原料的电炉钢厂从108家降到100家，粗钢减量超过3000吨。1976-1979年钢铁行业稍有好转，1980年再次调头向下，跌至6765万吨，与1973年相比下降幅度超过50%，1982年美国粗钢产量降到6600万吨，较顶峰时缩减一半，钢铁从业人员由顶峰时60万人下降到不足20万人，危机对钢铁产业的影响范围之大、时间之长历史罕见。

3月份，邢台市生态环境局在常态化环境执法检查中发现了一批问题。现将部分涉及钢铁及相关企业的案件汇总如下：正在焊接作业，焊烟净化器未运行，产生的烟气直接排放，涉嫌未采取集中收集处理措施。上述问题，立案拟处罚6万元。该加工点无任何环保手续及污染治理设施，有两台滚筛加工设备，露天堆放物料，属典型“散乱污”企业。上述问题，邢台县分局已联合乡镇按照“两断三清”标准，对该企业进行彻底取缔，并移交公安处理，对李青龙本人行政拘留10天。①生产车间有四台钻孔机未在环评文件中体现，属批建不符；②调取监控录像发现3月1日8时15分左右（重污染天气Ⅱ级橙色预警期间）喷漆房外有喷漆作业，喷漆房未使用，未落实重污染天气Ⅱ级橙色预警应急响应措施；③焊接作业中，焊烟收集器未能正常使用；④布袋除尘器收集的粉尘清理不及时；⑤危废间设置不规范。上述问题，责令企业立即整改，针对①②③项环境违法问题，立案处罚32.2万元。
3月16日，生态环境部网站发布金属铸造等五项排污许可技术规范，包括《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ1115-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117-2020）等，推进排污许可制度改革。目前，五个行业排污许可证申请与核发功能近日即将正式上线，届时相关行业排污单位可在全国排污许可证管理信息平台中正式申报排污许可证。金属铸造工业 历史悠久，属于工业之基，主要包括黑色金属铸造和有色金属铸造，其中黑色金属铸造主要分布在河北、山东、山西等地，有色金属铸造主要分布在长三角、重庆、珠三角等地区。金属铸造工业污染物主要来自于废气排放，废气排放中尤以颗粒物为主。本技术规范按照生产工序对金属铸造排排污单位产排污特点、污染因子进行梳理，针对重点管理和简化管理，分别规定废气污染物排放浓度和排放量的许可限值要求，明确废水、废气、固体废物污染防治等运行管理要求，并对排污单位自行监测、环境管理台账和排污许可证执行报告等环境管理要求进行规范。同时，本技术规范还与即将颁布的《铸造工业大气污染物排放标准》进行了充分衔接。本技术规范的发布实施，将对金属铸造行业的大气污染防治水平、行业环保管理水平的整体、规范排污许可证核发与监管等方面发挥重要作用。