珩磨管源头厂商

珩磨管珩磨加工后表面质量好，有利于润滑油的存储及油膜的保持，有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命；加工范围广，主要加工各种圆柱形孔，用专用珩磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等。

加工精度高，特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，其圆度能达 0.002mm。对于大孔，圆度也可达 0.005mm，珩磨比磨削加工精度高。

 珩磨机主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，是一种利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，我们经常提到的珩磨管就是它的主要加工产品之一。
从结构上看珩磨机可以分为卧式和立式两种，卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。其水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。 而立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动，从而完成对珩磨管的加工。

厚壁油缸管是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；绗磨钢管要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度。
绗磨与内圆磨不同,加工是用一珩磨头伸进孔内,然后由机器带动旋转,往复,并涨出磨条进行切削加工.机器是专用的珩磨机.有立式和卧式之分.立式较适于大批量的较短件连续生产,如气缸套类.卧式的较适合较长件的生产.如果是加工铸铁类的,生产效率转内圆磨的方式高几倍.但钢件珩磨效率比铸铁等要差点,不过比起内圆磨的方式还是要快很多.精度方面不是什么问题,比起内圆磨有过之而无不及.
厚壁油缸管应用：（1）工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。（2）煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。（3）水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。（4）建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。（5）石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。

珩磨管配件的设计原理

       珩磨管的设计和配件是非常复杂的，今天我们大家就来简单了解一下吧。 珩磨管的布管设计和配管应与液压原理图相符，除了珩磨管本身之外，其他组件、元件、配件都要认真选用。
       珩磨管的布管设计和配管应与液压原理图相符，除了珩磨管本身之外，其他组件、元件、配件都要认真选用。其次珩磨管的铺设排列和走向必须整齐一致，层次也需要分明，如果系统中同时存在平行和交叉的珩磨管，一定要注意它们之间的间隙大小。
       另外，配置的珩磨管还要具备良好的性能，比如刚性、抗振动能力等等，为了增强其布管的稳定性，还需要配置相应的支架和管夹，避免在使用过程中发生位移。