钢管-钢管来电咨询

山东聊城无缝钢管厂位于全国 的无缝钢管现货基地，无缝管生产经营集散地—山东聊城。公司专业生产厚壁管、厚壁钢管、厚壁无缝管、厚壁无缝钢管、小口径无缝钢管、大口径无缝钢管、小口径厚壁钢管、大口径厚壁钢管、大口径厚壁管、小口径厚壁管等，执行国标标准。同时可根据客户要求定做非标厚壁钢管。现货库存各种规格结构用无缝管（GB/T8162-2008）、流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）、低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）、高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）、化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）、冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）、液压或气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）、石油裂化用无缝管（GB9948-2006）、地质钻探用无缝管（YB235-70）、金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82)、石油钻探用无缝管（YB528-65）、船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）、汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）、柴油机用高压油管（GB3093-86）、低温管道用无缝管（GB/T18984-2003）、结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）、流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）、异型无缝钢管等，规格齐全，保质保量。
    我们一贯以服务 、质量 、价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。产品已经使用在许多重要工程中，实行生产、仓储、销售、开票一条龙服务，本公司全体员工热忱欢迎新老朋友光临、惠顾、指导，来人来电洽谈业务，让我们携手共进，共创辉煌！

 聊城无缝钢管厂不仅自身生冷拔无缝钢管,厚壁无缝钢管,16Mn无缝钢管,聊城无缝钢管集团还与成都钢管集团，湖北新冶钢集团，包头钢管厂，天津大无缝钢管集团，河南钢管集团以及全国各大厂家建立长期业务往来，常年生产销售规格范围∮4mm-810mm×1mm-120mm口径无缝钢管。 山东无缝钢管厂拥有现代化的露天库、备有现货万余吨，近千多个品种。公司所生产经营的无缝钢管、焊接钢管品种全，质量优，价格合理，我单位凭借良好的信誉，完善的服务、充足的货源为您提供每一支优质的钢管产品！   聊城无缝钢管厂郑重向你承诺：保证以 的质量，以 的价格，完善的售后服务，来答谢新老客户。本库没有的规格可提前联系订货，保证按时到货。
  如列表中只是部分无缝钢管规格现货，本公司将 限度地满足广大客户的需求! 因市场原材料价格不稳定，当日价格请咨询业务部，力所能及的给您带来 的价格。

 高速车轮通过CRCC认证、德铁认证，今年160件高速车轮出口德铁；自主研发高速车轮、轻量化车轮、重载车轮产品、弹性组合式车轮系列、大功率整体机车轮系列……近年来，轮轴事业部持续深化技术创新，建机制、搭平台，既牢牢把握市场趋势出新品，又紧紧盯住现场解难题，以创新力不断马钢车轮产品的竞争力。
  在轮轴事业部研发部部长张磊看来，能够取得这样的成绩，首先得益于良好的创新氛围。为巩固创新成果激发创新活力、营造出宽松便捷的创新环境，该事业部一方面为研发人员搭建创新平台，简化创新项目申报各个层次的流程；另一方面鼓励创新、宽容失败，为创新工作提供保障。研发部内部为科研创新能力和产品研发能力，也跨专业成立了科研攻关室进行科研攻关和产品开发，鼓励研发人员跨专业学习第二专业进而成为复合型人才，不断激发研发人员的积极性和创造性。
  机制活，平台宽，活力显。近三年来，该事业部广大研发人员站在轮轴技术发展前沿，不断推出既能满足客户需求又能引领市场潮流的高端产品。马钢高铁车轮通过CRCC认证，标志着马钢高铁车轮具备装车资格。马钢用于株洲机车公司供长株潭城际CJ6型高速动车组用车轮取得CRCC试用；200km/h速度等级的ET423车轮和250km/h速度等级BA226/227车轮通过德铁认证，至此，马钢已获得德铁所有等级车轮的供货资格。开发出供韩国Rotem公司的轻量化Φ850车轮；用于株洲机车公司供马其顿动车组的ZZ850车轮以及供欧洲市场高速动车组的ZUA300-2车轮通过TSI认证。在重载车轮方面，AARD级钢H36车轮通过AAR认证；马钢自主设计的40t轴重的RTG970货车轮8件样轮通过用户澳大利亚力拓公司检验，赢得了14000件订单。在弹性车轮方面，马钢自主设计并批量生产供土耳其的660弹性组合车轮，获得客户一致好评。马钢大功率机车车轮正以技术优势不断开拓新的市场，从韶山系列、和谐系列货运机车轮到时速160公里客运机车轮系列，马钢整体机车轮正以扎实步伐向前迈进。
  既要研发高端产品拓市场，还要紧盯现场解难题。科研人员深知深入一线才能将创新工作落地生根，因此在完成产品报价、工艺设计、商检等工作以外，他们与现场深度融合，为现场的生产、技改、技术攻关提供强有力的支持。加热和轧钢工程师对车轮三线进行工艺辅导，使三线的合格率稳步提高；组织开展表面质量攻关，使磕碰伤划伤、掉漆、锈蚀等的返工率下降了70%，报废率下降60%以上。同时积极推进“工艺主导、设备主动，加强设备精度管理”，组织各分厂、部门相关人员利用FMEA对各工序的工艺质量失效模式进行分析，以此为依据对设备精度提出要求，制定管理办法。在他们的支持下，事业部无论是产品产量还是产品质量都有了进一步的。
  接下来，轮轴事业部将继续加大新产品的开发力度，同时构建良好的人才培养机制，争取智能制造规划和部分项目尽早落地，进一步叫响马钢轮轴品牌。