滚丝机源头好货

 钢筋套丝机又叫做电动套丝，它的叫法有很多，但是都是说的一种设备，它的主要作用就是降低管道的安装工人的劳动强度，为施工时的工人提供了非常大的便利性。可能有些朋友对这些东西还不太熟悉，今天滚丝机厂家来与大家详细介绍一下相关知识。

一、套丝机的简介。

  套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

  为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机

  重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。

  轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

  套丝机：借由电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。

  二、套丝机的工作程序。

  套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

  套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

  三、钢筋套丝机的不同型号对应的加工范围有。

  (1)2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)。

  (2)3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)。

  (3)4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)。

  (4)6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)。

  四、钢筋套丝机的不同型号对应的技术参数有:

  (1)SMIT-312的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

  (2)SMIT-312D的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

  (3)SMIT-313的套丝机工作范围为1/2"-3"，主轴转速为26/12r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为94kg，外包装尺寸为990×590×500。

  五、钢筋套丝机操作规程

  (一)操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

  (二)操作人员必须经过技术培训和培训。

  (三)使用前检查以下五项：

  1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

  2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

  3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

  4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

  5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

  (四)操作程序：

  1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘;如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

  2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

  3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

  4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。

  (五)钢筋套丝机使用时检查和注意事项有以下四项：

  1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

  2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

  3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。

  4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。

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钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备，它是使用机械将钢筋转出螺纹，再连接上套筒，从而使其更好的合并。对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解，今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备，以及设备特点。

 一、 设备原理

  利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术，镦粗钢筋，用于直螺纹连接技术，使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16～40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

  二、滚丝机施工所用的主要设备

  钢筋套丝机

  型号YD40型号TS40

  墩压力3000KN功率30Kw

  行程150mm转速40r/min

  适用钢筋直径16-40mm适用钢筋直径Φ16~Φ40mm

  重量600Kg重量400 Kg

  外形尺寸

  (长宽高)1100×500×1100mm外形尺寸

  (长宽高)1200×1050×550

  每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵，三者应配套使用，平均每40秒钟生产出一个丝头，每套设备每班可生产400—600个丝头。

  三、滚丝机设备特点：

  (1)操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作;

  (2)将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。

  (3)生产效率高，每台班可镦粗300-500个头;

  (4)加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋;

  (5)设备故障率小，无易损零配件，施工成本底;

  (6)环保、，不受环境及气候影响;钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米，然后再加工螺纹。其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点。