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     耐磨板挤压铸造的四种工艺过程和范围特点
耐磨板的挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。耐磨板挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况，可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压4种。
  1.铸型准备。对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，使铸型处于待注状态。
  2.浇注。将定量的金属液浇入型腔。
  3.合型加压。合型锁紧，依靠压力使金属液充满型腔，进而升压并在预定的压力下保持一定时间，使金属液凝固。
  4.取出铸件。卸压、开型、取出铸件。
    耐磨板挤压铸造的特点及应用范围以下特点：
  1.压铸件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，铸件的加工余量小。
  2.无需设浇冒口，金属利用率高。
  3.铸件组织致密，晶粒细小，力学性能好。
  4.耐磨板的工艺简单，节省能源和劳动力，易实现机械化和自动化生产，生产率比金属型铸造高1一2倍。

其中 400与 450耐磨板相比较普通耐磨板而言，这两种耐磨板的加工工艺和普通耐磨板的加工工艺很相似，没有什么难度，易于投产、大规模量产，也是得这两个种类的耐磨板的供应相当的充足，此外随着硬度值的。
   随着机械、电子、家电、日用五金等工业产品趋势的不断增强以及塑料、橡胶制品的广泛应用与发展，对钢板制品的成型技术的发展与其模具在数量、品质、精度和复杂程度等方面都提出了更高的要求。
   400耐磨板材料制品的成型原理是将原材料加热钢化成赫流态，然后注入模腔内成型固化得到制品，故可称为“私流态成型” 。由于塑化后的有机高分子材料郭性很大，充填模腔的能力很差.常需施加外力以使其强迫成型。工业上实现赫流态成型原理的工艺方法有许多。由于钢板原材料来源丰富、制造方便、加工容易、节省能源、投资效益显著、品种繁多、性能良好、用途广泛耐磨板制品生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配等生产过程。成型是指将原材料(树脂与各种添加剂的混合料或压缩粉)制成具有一定形状和尺寸的制品的过程;钢板零件加工则是指成型后的制品采用机械加工的方法(车、铣、刨、磨等)以获得更高的精度和更低的表面粗糙度或更复杂的形状;也可采用喷涂、浸渍、镀金属等方法改变塑料零件表面性质。

             
  金属的焊接性 450耐磨板包括两个方面的含义:
  一是金属焊接时对缺陷的敏感性;
  二是焊接接头在一定使用条件下的可靠性。
  因此，良好的焊接性应该是焊接工艺简单，焊接时不易产生裂纹及各种缺陷，焊接处保持足够的强度和韧性。
  在焊接过程中，焊锥和热影响区的金属要经过加热、熔化、结晶、冷却，态相变，以及应力、应变等一系列复杂过程的影响。这些过程都发生在燥隐近的很小区域，而且其温度分布和化学成分都处于极不平衡的特殊状态。
  以前，焊接结构所使用的钢材主要是HARDOX450耐磨板低碳钢，焊缝的质量是至关重要的，只要不出现问题，焊接热影响区也不会出现问题。
  但随着低合金高强度钢的使用，这种情况发生了变化，焊接质量不仅仅决定于焊缝，同时也决定于焊接热影南区有时热影响区存在的问题，比焊缝更为复杂。