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 助镀剂斑渍 在热浸锌工序中，会使用助镀剂，残余的助镀剂或会附于工件表面，受潮后形成白锈，虽然此为表面的效果，但助镀剂斑点可能会损害锌层的寿命，所以应予以除去。 裸露点 由于锌的牺牲防蚀保护作用，宽至5mm的细小局部缺陷可以自我修复而仅对锌层寿命有轻微的影响。由于生产工序的问题，而形成的不上锌位置将由浸锌厂检验并作修复或返工处理。但有些裸露点是由于刚才本身缺陷所引致，如折叠位置，及在轧钢时把一些非金属类的杂质压在钢铁表面而导致不能上锌。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话

天津千百顺钢铁贸易有限公司尽管镀锌钢管能够承受腐蚀，但不可避免的是，由于持续暴露在潮湿环境中，锌层会受到侵蚀。 大部分的锌侵蚀首先发生在镀锌管内部，这导致腐蚀副产物的积聚不断增加。 这些副产品对人体无害，但它们大大限制了水的流动。 热镀锌加工工艺是目前工业上广泛应用的工艺，处理之后的钢材用途广泛，普遍使用在工业和国民经济的各个部门。适用范围主要集中在家电，汽车和建筑中，在各个方面具有良好的性能。经过热镀锌加工之后的钢板在使用的过程中需要加工成型，所以在力学性能方面，除了具有一定的强度之外还具有很好的深冲性能，目前工业上基本使用降低钢带的运行速度，使轻度深冲加工的产品在还原炉内的停留时间得到延长。冷镀。所谓冷镀呢，其实就是我们常说的电镀。简单来说，其主要工艺流程是经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。采用这种方法进行镀锌的穿线管产品所以防腐蚀的时间会相对较短。而热镀又称之为热浸锌，其主要工艺流程简单来讲就是将金属穿线管进行酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。