槽钢-高质量槽钢

现如今，冷轧带钢技术发展迅猛，镀锌槽钢也伴随着冷轧带钢的发展得到了大规模的发展。镀锌槽钢是一种新型的金属防腐方式，它将除锈后的槽钢进入锌液当中，终达到防腐的目的。在建筑、桥梁、运输业，造船、金属结构、海洋勘探、石油加工以及农业等各行各业的金属结构设施上都有着广泛的应用。近年来，热镀锌槽钢的工艺优点得到了越来越大的发展和认可，因为热镀锌制品的外观极度美观，耐腐蚀性能也极强，其应用范围也越发地广泛了。其实，镀锌槽钢的结构也十分致密，纯锌层的覆盖避免了钢铁基体与其他溶液的直接接触，起到了相当大的保护作用;结构也很考古，锌铁互溶造就出极强的耐磨性;通过锌材质的延展性能，发展了热镀锌制品的冷冲、拉丝、弯曲、轧制等形状。

由于镀锌槽钢的性能十分良好，而且优势很大，对于的运用十分有用，所以镀锌槽钢的发展前景也十分可观。相信通过各个商家的不断研发和改良，热镀锌制品的未来一定不可限量。
我们要想很好的认识镀锌槽钢就要从其耐腐蚀性、高温抗氧化性、物理性能等方面下手，进行更加系统的了解，下面我们就一起来看一下。

槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。